五軸加工中心具備高速、高精、高效的特點，工件一次裝夾就可完成復雜零件的加工。廣泛應用于葉輪、精密模具、醫療器械、汽車零部件 、壓鑄件、HT、HK、JG等行業中的復雜零件加工。 本期創世紀小百科將給您簡單介紹，關于五軸加工中心的選擇中有哪些是我們需要注意的要素。
結構決定設備性能 Performance 五軸加工中心有各種各樣的結構，機床的結構設計從基礎上決定了設備的性能，決定了機床的剛性、加工精度、穩定性、可操作性等等。 主要應考慮以下方面： 1）線性軸布局的合理性，避免疊加影響 2）切削回路短的設備剛性好 3）轉臺傳動結構， DD直驅結構優勢更為全面 4）是否具備五軸聯動功能 5）人機交互性 創世紀集團的五軸加工中心，機床采用高剛性鑄件結構，經過了有限元最優化結構設計，采用米漢納鑄造工藝，并進行熱處理，消除內應力。三軸導軌配置精密滾柱導軌，搭載帶中心冷卻結構精密滾珠絲桿，德國技術高精度DD直驅轉臺，配置油氣潤滑精密級電主軸，德國進口五軸控制系統，保證機床高速、高精、高效的性能。 聯動精度 degree of accuracy 五軸加工中心的聯動精度是多因素結果的體現。以創世集團立式五軸加工中心為例，除穩定可靠的機械機構外，系統上標配西門子SINUMERIK ONE五軸控制系統，有效保證整體控制精度和操作的便利性，也可選擇海德漢TNC640五軸控制系統。 干涉防撞及仿真 anticollision 干涉防撞是五軸加工中不可忽視的問題，為保證客戶實現高效產出，預防機臺碰撞，我們也推出跟實際機臺一比一的虛擬機床，包括機床所有模型細節位置以及設備運行參數均做到一樣，虛擬機床加工試制，與真實加工對比，近乎一致的生產節拍驗證。 有效解決客戶實際使用中以下問題： 1）工件試切需占用實際機床、夾具、刀具、毛坯 ；工件試切所需耗材采購準備周期長； 2）工件試切需反復、且低進給率進行，費時費力、效率低下；程序異常，未及時發現時，機床碰撞干涉、機床部件損壞，工件報廢； 3）工件切削循環時間不能準確預知，準備工作不足。
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