今天要為大家介紹的臺群L-V80數(shù)控立式車床，是臺群精機(jī)2021年初新推出的一款機(jī)床設(shè)備。無論在產(chǎn)品硬件上，還是技術(shù)指標(biāo)上，以及售后服務(wù)品質(zhì)上，它都完美承繼了臺群精機(jī)一貫的高標(biāo)準(zhǔn)，是臺群2021年滿足個性化市場需求而推出的全套切削技術(shù)解決方案。和同類產(chǎn)品相比，臺群L-V80數(shù)控立式車床有哪些優(yōu)勢和特點呢?簡單總結(jié)幾點，與大家分享。
1、超高剛性，高穩(wěn)定性
L-V80機(jī)床布局為座落式、熱對稱結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)大件均采用高強度鑄鐵材料鑄造而成，經(jīng)退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，筋形布局經(jīng)有限元分析，優(yōu)化設(shè)計，使機(jī)床具有極佳的減震性及切削剛性，抗彎曲和扭曲效果好，同時具有優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要，使得機(jī)床加工更穩(wěn)定。
2、匠心設(shè)計，超高精度
工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌，徑向采用高精度雙列短圓柱滾子軸承定心，通過調(diào)整徑向間隙，以保證工作臺高精度回轉(zhuǎn)。軸向采用雙向推力角接觸球軸承作為滾動導(dǎo)軌，并加有預(yù)載，提高承載能力和使用壽命。精心設(shè)計的機(jī)床傳動結(jié)構(gòu)，使機(jī)床長期保持精密的幾何精度，運動精度和定位精度。
3、吸振更好，切削更穩(wěn)
機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌采用高負(fù)荷直線滾珠導(dǎo)軌，摩擦力小、承載能力強、低速無爬行、定位精度高，滿足高精度及重切削加工要求，驅(qū)動系統(tǒng)采用P3級滾珠絲杠直聯(lián)驅(qū)動，結(jié)合絲杠預(yù)拉伸，高傳動剛度，確保高位置精度與長期切削的穩(wěn)定性。
4、進(jìn)口軸承，耐重切削
主軸軸承采用進(jìn)口雙列圓柱滾子軸承，結(jié)合主軸配磨工藝，保證工作臺回轉(zhuǎn)精度，提高承載能力和使用壽命。主軸與傳動皮帶輪錐面接觸配磨，高接觸剛度，提高傳動穩(wěn)定性。主電機(jī)采用大功率雙速電機(jī)，恒功率寬調(diào)速范圍，高效發(fā)揮主軸特性，提高機(jī)床加工效率。
5、智能設(shè)計，精度易控
臺群通過機(jī)床系統(tǒng)智能化設(shè)計，可實現(xiàn)高速高精度控制，如系統(tǒng)預(yù)讀30個程序段自動技術(shù)路徑，較大的預(yù)讀保證了計算的準(zhǔn)確性;加工時，當(dāng)所加工的線段單節(jié)角度很小，并且在沒有實行最佳轉(zhuǎn)角減速的情況下，系統(tǒng)自動選擇使用向量精密插補功能生產(chǎn)的路徑更平滑;使用前饋控制，可以減少控制系統(tǒng)延時造成的加工誤差，提高加工的精度。
6、刀具壽命更長，加工成本更低
在機(jī)械零件加工中，對刀具進(jìn)行壽命管理非常重要，臺群一直從事應(yīng)用三菱、FANUC、西門子宏程序開發(fā)數(shù)控機(jī)床刀具壽命管理功能的方法，如刀具切削用時的自動統(tǒng)計、顯示和報警，以及報警和相關(guān)數(shù)據(jù)自動清除。利用刀具壽命管理功能來把握使用次數(shù)和使用時間的刀具使用狀態(tài)，使得設(shè)定值到達(dá)使用狀態(tài)后更換為備用刀具，不僅可以事先預(yù)防切削刀具的破損故障，還可延長刀具的使用壽命，從而節(jié)省加工成本。
7、精密組裝，嚴(yán)控品質(zhì)
精密組裝是機(jī)床生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)，為確保產(chǎn)品品質(zhì)，臺群堅持所有組裝百分之百自己完成，以確保產(chǎn)品精度和質(zhì)量。為保證每個機(jī)器的精準(zhǔn)度，我們把握每個細(xì)節(jié)每個步驟，將組裝細(xì)化，每個程序都必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗并記錄，才能繼續(xù)下一個工序，從制造、檢測、檢驗、性能測試等每一步驟都按照最高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管控，保證臺群立式車床的完美品質(zhì)與性能。
好的產(chǎn)品，都是長期技術(shù)積累的結(jié)晶，都是不斷突破創(chuàng)新并把創(chuàng)新成果運用到新產(chǎn)品的結(jié)果。臺群在機(jī)床這個品類上堅持了16年，積累了16年，而且還會繼續(xù)堅持一下去，相信憑著這股勁頭，臺群精機(jī)后續(xù)會陸續(xù)向市場推出更多的經(jīng)典和爆款，來回饋客戶和市場的信任和支持。
