切削液是指在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤滑劑，通常也可稱為金屬加工液(油)。在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質量。為了能切實保證磨削液的最佳功能，使其五大功能真正落實到實處，發揮它的作用，必須對切削液的腐化現象予以重視。
一· 關于切削液的腐敗劣化現象
導致更換工作液的主要原因
水溶性切削液腐敗劣化是微生物在適宜條件下迅速繁殖，使切削液發生生物化學變化的結果。引起腐敗的微生物有真菌、放射菌、細菌和酵母菌。菌屬繁多，分布廣泛，在大氣、土壤、江河、自然物體都能找到。
01 腐敗的切削液中常有以下代表性污損菌
A 銅綠色極毛桿菌：魚肉腐敗的代表性菌株，也是切削液腐敗的主要菌屬之一。
B 硫酸還原菌：切削液發臭的另一主要菌株，在無氧條件下繁殖，存在鐵屑瘤、水垢下。它能還原硫酸根，生成硫化氫，放出臭味;硫化氫腐蝕鐵生成硫化鐵，使切削液變成灰褐、黑色。這就是切削液要經常循環、透氣、補氧、除去浮油、清洗液箱時要除去銹片和水垢的主要原因。
C 酵母菌、枯草菌、新月孢子菌：菌體內產生強酵素，使切削液發粘、PH值下降、腐敗。
D 青霉菌：食品、工業材料變質的代表性菌。
E 大腸菌：能腐蝕鋁箔和多種工業材料。
02 微生物快速繁殖的條件
A 營養源充分：水溶性切削液為微生物繁殖提供了充分的有機物(碳水化合物、礦油、脂肪酸、脂肪醇等)、礦物質和微量元素、含氮化合物(有機胺硝酸鹽)以及含硫、磷、氯的物質(極壓劑EP)。
B 氧氣：嗜癢菌(硫氧菌、鐵細菌)——輕臭
厭癢菌(硫酸還原菌)——惡臭
兼性厭氧菌(硫酸鹽還原菌)——輕臭
C 溫度：氣溫較高。細菌在30~37℃宜繁殖;霉菌在20~30℃宜繁殖。
D PH值：堿性不足。細菌在PH 6.0~8.5適宜繁殖;霉菌在PH 4.5~6.5適宜繁殖。PH大于9時，細菌、霉菌繁殖概率最低。
03 水溶性切削液腐敗劣化后現象
A)產生輕微的腐臭味，“星期一現象”;
B)工作液變成灰褐色或紅色;
C)PH值、防銹性突然急劇下降;
D)產生膠質物質(菌皮)堵塞濾網、管道，乳化液分層;
E)加工性能下降;
F)產生惡臭、污染環境。
04 水溶性切削液的管理
4.1原液管理
A)避免酷冷，暴曬和長期存放。
B)冬季5度以上存放 。
C)夏季防止陽光直射，最好在三個月內使用。
D)乳化液低溫破乳后不可恢復。
4.2工作液配制濃度管理
工作液的濃度是充分發揮切削液功能的基礎。濃度過低，會影響切削功能;濃度過高，也會影響功能的正常發揮，如果從防腐敗角度看，濃度適當增加一些為好。例如：一般的微乳液，實驗室腐敗實驗，濃度為5%時，6~7個月后開始變質;濃度為10%時，10~12個月后開始變質。
二· 防腐管理
1、選用清潔的水源——自來水、地下水，必要時對配液用水進行殺菌處理和水質調整處理，配液用水硬度80~120PPM為最佳。
2、更換新液時，對液箱、管道、機床加工區進行徹底清洗，如果不清洗或清洗不徹底，尤其是換液前的切削液已腐敗，換液后有可能幾天之內就會腐敗。
3、正在使用切削液的管理
A)保持規定濃度，切削液消耗后，及時補充新液。
B)保持清潔，防止異物和灰塵進入。
C)及時清除浮油和切屑。
D)每日開車循環切削液至少1~2小時，尤其節假日更要注意。
E)當PH值低于8.5時及時補充新液并加以調整。
當PH值大于9時細菌，霉菌繁殖速度慢，所以國際上標準稀釋液PH=9、原液PH=10為上限標準。
綜上所述，合理使用切削液可以提高刀具使用壽命及表面加工光潔度，保證使用后對廢液進行處理，滿足環保的要求，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。
